手動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)對(duì)夾法蘭式雙向壓金屬硬密封蝶閥使用說(shuō)明書(shū)（圖），使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀，雙向壓蝶閥別名有：雙向壓硬密封蝶閥,雙向金屬硬密封蝶閥,雙向密封蝶閥,雙向金屬密封蝶閥.雙向硬密封蝶閥產(chǎn)品對(duì)工況的適用性，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
雙向金屬硬密封蝶閥該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙等行業(yè)，可安裝在溫度≤425℃，介質(zhì)為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業(yè)管網(wǎng)上作調(diào)節(jié)流量和切斷介質(zhì)用。驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。金屬硬密封蝶閥系列產(chǎn)品，系長(zhǎng)壽命、節(jié)能型蝶閥。其結(jié)構(gòu)采用三維編心原理設(shè)計(jì)，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)，加工精湛，工藝先進(jìn)。本產(chǎn)品由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件組成。因此被廣泛地應(yīng)用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上。
由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計(jì)，使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化，密封面相互之間無(wú)磨擦、無(wú)干涉、加之密封材料選擇得當(dāng)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點(diǎn)如下：
1、開(kāi)啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能。
2、三偏心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，其密封性能可靠，達(dá)到無(wú)泄漏。
3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等。
4、連接結(jié)構(gòu)多樣化：對(duì)夾、法蘭、對(duì)焊等。
1.設(shè)計(jì)、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.閥門(mén)試驗(yàn)按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
| 比較項(xiàng)目 | 新結(jié)構(gòu)（圖1） | 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)（圖2） | 比較結(jié)果 |
| 正向密封性能 | 1.1PN 零泄漏 | 1.1PN 零泄漏 | 新老密封性能同樣高 |
| 反向密封性能 | 1.1PN 零泄漏 | 0.5PN 零泄漏 | 新結(jié)構(gòu)反向密封性能高 |
| 操作扭矩 |
平衡，閥門(mén)啟 閉操作扭矩極 小，操作輕松 自由 |
徑向平衡≠0，且 很大，e值比較大， 蝶板不能動(dòng)平衡， 閥門(mén)啟閉操作扭矩 大，操作費(fèi)力 |
新結(jié)構(gòu)操作輕松節(jié)約能源 |
| 蝶板徑向動(dòng)平衡 |
近似平衡，雙向 密封性能可靠 |
極不平衡，反向 密封性能極低 |
新結(jié)構(gòu)蝶板關(guān)閉狀態(tài)動(dòng)平衡 性能好，易實(shí)現(xiàn)反向密封 |
| 結(jié)構(gòu)先進(jìn)程度 |
采用蝶板動(dòng)平衡 原理H=0，e值取 zui小可靠值，三 維偏心橢圓金屬 硬密封原理 |
蝶板徑向極不平衡 H≠0，e值較大， 三維偏心橢圓密封 原理 |
新結(jié)構(gòu)先進(jìn)，雙向承壓 |
| 使用壽命 |
密封面損耗 極小，壽命長(zhǎng) |
密封面損耗較小 | 新結(jié)構(gòu)壽命較長(zhǎng) |
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過(guò)各種驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn),通過(guò)銷(xiāo)軸帶動(dòng)蝶板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),使蝶板處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài),從而達(dá)到連通或截?cái)嘟刂沟哪康?
≤
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
| 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 2.75 | 5.0 | 9.6 | 15.0 |
| 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 3.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
| 氣密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 0.6 | ||||||
| 適用溫度 |
碳鋼：-29℃～425℃，球墨鑄鐵（Q)：-29℃～350℃，鉻鎳鈦鋼（R、P）：≤200℃， 鉻鉬鋼（I）：≤550℃，鉻硅鉬鋼（II）:≤8 |
||||||
| 用介質(zhì) |
碳鋼、球墨鑄鐵（Q）：水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質(zhì) 鉻鎳鈦鋼（R、P）：硝酸類(lèi)或醋酸類(lèi)等腐蝕性介質(zhì) 鉻鉬鋼（I）：高溫石油介質(zhì) 鉻硅鉬鋼（II）:高溫腐蝕性介質(zhì) |
||||||
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 渦輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、管網(wǎng) | ||||||
| 零件名稱(chēng) | 材料名稱(chēng) |
| 閥體、蝶板 | WCB、碳素結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼、球墨鑄鐵 |
| 閥座密封圈 | 不銹鋼、6號(hào) |
| 閥軸 | 13Cr、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
| 蝶板密封圈 | 鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
| 填料 | 柔性石墨、夾織物橡膠 |
1、如果閥門(mén)長(zhǎng)期不動(dòng)作，則應(yīng)半年一次閥門(mén)的啟閉操作，以檢查閥門(mén)動(dòng)作是否正常。
2、閥門(mén)外部應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的安裝環(huán)境一年或兩年進(jìn)行一次防銹保養(yǎng)處理。
3、每年應(yīng)定時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)器的質(zhì)量進(jìn)行一次檢查、檢修，若各項(xiàng)技術(shù)指示顯著惡化,則應(yīng)該更換再使用。
1、雙向金屬硬密封蝶閥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi), 閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)位置, 閥門(mén)的兩端用封蓋封閉,搬運(yùn)和安裝時(shí)切勿碰撞敲擊。
2、閥門(mén)用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用的溫度的管道上。切勿超出規(guī)定使用。
3、安裝使用前應(yīng)查看閥門(mén)是否異常,
4、安裝前應(yīng)查看閥門(mén)的標(biāo)識(shí)及使用工況是否符合現(xiàn)場(chǎng)的要求。
5、安裝時(shí),應(yīng)清洗閥門(mén)內(nèi)腔的塵屑及雜物、管道內(nèi)的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產(chǎn)品安裝于管路的任意位置,對(duì)有介質(zhì)流向起截流作用的,介質(zhì)流向應(yīng)與閥門(mén)的箭頭所指示的方向必須一致,以免導(dǎo)致密封泄漏。對(duì)有介質(zhì)流向起截流回流作用的, 介質(zhì)流向應(yīng)與閥門(mén)的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時(shí),請(qǐng)把閥門(mén)打開(kāi)清洗加上潤(rùn)滑劑,并把閥門(mén)關(guān)閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進(jìn)入閥腔內(nèi)損壞密封面。
1、密封面泄漏，檢查閥座密封面是否有損傷或污物，若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門(mén)是否關(guān)到位,如有閥門(mén)沒(méi)有關(guān)到位,請(qǐng)重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏，請(qǐng)將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)，請(qǐng)更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時(shí)，可能由于連接螺柱松動(dòng)，應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效，則應(yīng)更換墊片即可。
總結(jié)：該雙向三維偏心金屬硬密封蝶閥是在吸收、消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的第五代新產(chǎn)品，它可應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，是取代中壓閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥的理想產(chǎn)品。雙向金屬硬密封蝶閥采用新型的;斜置橢圓蝶板徑向動(dòng)平衡密封結(jié)構(gòu)",可靠地實(shí)現(xiàn)了金屬硬密封蝶閥正反雙向密封零泄漏,特別適應(yīng)反向密封要求高的工程。
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